不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復(fù)，但嚴(yán)重的脹形變形會導(dǎo)致頭部各區(qū)域應(yīng)力水平不均勻，頭部各部分機(jī)械性能不均勻，不適合修復(fù)。過度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報(bào)廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復(fù)。這些坑整周都無法修復(fù)，應(yīng)該丟棄。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

頭部開裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商應(yīng)在不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)注意:(1)準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)試驗(yàn)件，并對試驗(yàn)件進(jìn)行測試和評價(jià)；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進(jìn)行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時，金屬的硬度和強(qiáng)度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱為應(yīng)變硬化。